設(shè)備概述該設(shè)備通過活性炭（沸石分子篩）吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入催化燃燒裝置處理，可以最大限度地節(jié)約運行成本。

      廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭（沸石分子篩）吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭（沸石分子篩）的空隙內(nèi)，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過催化燃燒裝置處理后的潔凈氣體通過熱交換到100-120℃后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭（沸石分子篩）吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入催化燃燒裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在250-350℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

產(chǎn)品特點：

●高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

●·沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可大大減少電力能耗。濃縮倍數(shù)5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備型號，運行成本更低。

●系統(tǒng)采用預組及模塊化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

●連續(xù)運轉(zhuǎn)，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。

        本處理工藝是通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進CO裝置處理，可以最大限度的節(jié)約運行成本。

         廢氣進行有效收集后，先進行預處理，然后進入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)吸附區(qū)將廢氣中有機化合物進行吸附，凈化后的潔凈氣體通過吸附風機，進入排氣筒進行高空排放。

產(chǎn)品適用性 ：

●噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）廢氣處理；印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）廢氣處理；鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的廢氣處理；

 ●電子制品制造過程的廢氣處理；

 ●半導體集成電路、家用電器制造過程的廢氣處理；

 ●樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的廢氣處理；

產(chǎn)品適用性：

 ●噴漆車間（經(jīng)過轉(zhuǎn)輪或活性炭濃縮過后的高濃度廢氣）廢氣處理；

 ●印刷車間（凹版印刷、軟包印刷、地板革印制、其他各種印刷過程）廢氣處理；

 ●彩鋼板涂裝線的廢氣處理； 

●漆包線生產(chǎn)廢氣處理；

 ●各種電子制品制造過程的廢氣處理； 

●半導體集成電路制造過程的廢氣處理；

 ●醫(yī)藥、化工、石化行業(yè)的廢氣處理；樹脂、橡膠、輪胎等行業(yè)的廢氣處理；

        濕式靜電除塵裝置作為一個獨立裝置布置，主要由裝置本體、陰極系統(tǒng)、陽含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器(WESP)，在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負離子和陽離子。

       在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機、無機的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動，到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態(tài)分子就被陰、陽極所收集，強制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經(jīng)過自身流動或經(jīng)過沖洗的方法清除到下部收集槽內(nèi)。